西安不銹鋼管的制造過程

軋機技術(shù)是唯壹用于制造工業(yè)用不銹鋼管和管道的技術(shù)。這種滾動技術(shù)涉及很長的程序。在漏斗輥的幫助下，軋制的板條成形為圓形橫截面。然后通過鍛造焊接工藝在這些軋制帶上進行搭接焊接。

值得慶幸的是，隨著發(fā)展和技術(shù)的到來，印度各種不銹鋼管和管道的生產(chǎn)工藝開始出現(xiàn)。現(xiàn)在，不銹鋼管和管采用多鎢鎢惰性氣體連續(xù)管磨機制造。該技術(shù)中不使用填充金屬或鍛造焊接工藝。

西安不銹鋼管和管制造過程

管磨機工藝描述：滾動和焊接

首先，不銹鋼帶通過各種質(zhì)量檢查，并在邊緣修剪。然后由印度的不銹鋼管制造商將其送入管磨機。根據(jù)所需的尺寸，鋼帶通過多個輥子。在管磨機中，鋼帶逐漸變成管狀。然后使用裝配的焊接機器使用TIG焊接工藝來焊接條帶的修整邊緣。廢料和內(nèi)部焊縫被Tibo機器瞬間移除。這樣就形成了軋制管和管。

清潔和加熱階段

由此制造的軋制不銹鋼管根據(jù)工業(yè)需求被切割成所需的長度。然后對這些不銹鋼管和管進行清潔以去除污物。此外，對這些軋制管和管進行熱處理，以消除由于焊接和成形過程而可能發(fā)生的應(yīng)力。在連續(xù)軋制的爐底爐上進行熱處理。爐子裝有溫度記錄儀和控制器。在熱處理過程之后，將SS管和管子矯直，并進行酸洗以去除表面上的鱗片。

冷拉工藝

在一些情況下，所需的尺寸可能不能直接從磨機獲得。然后，可以使用冷操作過程來獲得所需的尺寸。在冷拔過程中，管道或管道涂有草酸和肥皂溶液。該解決方案在冷拔操作時起到減少摩擦的潤滑劑的作用。在冷拔過程中，使用模塞將管或管拉過工作臺。

整理過程

然后將拉出的管或不銹鋼管進行清潔，熱處理，酸洗和矯直。電腦噴墨打標機用于在成品管或管上做標記。在輸送到不銹鋼管出口商之前，管子或管子上標有材料等級，尺寸，加熱次數(shù)和第三方檢驗標記。這樣生產(chǎn)的不銹鋼管或管道將進行一定的檢測和質(zhì)量檢查。這個過程之后是正確的包裝和發(fā)貨。有不計其數(shù)的不銹鋼管應(yīng)用，這些管和管在此之后使用。