摘要：<div>西安不銹鋼裝飾板應(yīng)用范圍廣泛<br /> 隨著不銹鋼裝飾板的應(yīng)用范圍越來越廣，作為很多不銹鋼裝飾板的基礎(chǔ)加工的不銹鋼鏡面板的需求量也越來越大。但是一方面，客戶對(duì)于對(duì)于加工鏡面板材質(zhì)的要求也 越來越繁瑣；另一方面，隨著越來越多的不銹鋼生產(chǎn)廠家加入到市場(chǎng)戰(zhàn)團(tuán)；大量不同質(zhì)量，不同檔次的鏡面板母材進(jìn)入到市場(chǎng)，給不銹鋼經(jīng)面板加工企業(yè)增加了不少 的加工難度和質(zhì)量的不穩(wěn)定因素。</div> <div>目前，市場(chǎng)上的鏡面不銹鋼板材存在著一些質(zhì)量缺陷，有些為鋼廠所生產(chǎn)的冷軋母材所造成的，而有些則為不銹鋼成品加工企業(yè)所為。具體表象和原因如下：</div> <div>1. 板紋：由于原材料表面（主要是2B表面）的表面氧化皮下的軋制紋路和原材料的純凈度不夠所造成紋路過重，造成加工后的鏡面板體現(xiàn)出嚴(yán)重的板紋（主要有&ldquo;橘皮紋&rdquo;和&ldquo;水波紋&rdquo;兩種現(xiàn)象）。</div> <div>2. 氧化線：母 材在鋼廠酸洗和軋制過程中，由于軋輥或軋機(jī)部件上的雜質(zhì)在冷軋過程中留下了有規(guī)律的輕微擦傷，*后被覆蓋在表面氧化皮下，且不易被發(fā)現(xiàn)；另外，熱軋 No.1表面的母材在脫磷酸洗工序中，母材中的雜質(zhì)（主要為磷和一部分硫化物）析出后，未被完全清理干凈，造成了無規(guī)則的氧化皮（俗稱&ldquo;白斑&rdquo;）殘留在表面直至到冷軋產(chǎn)品中。*后在鏡面加工中&ldquo;現(xiàn)原形&rdquo;。</div> <div>3. 星點(diǎn)凹陷（俗稱&ldquo;麻點(diǎn)&rdquo;）： 母材在熱軋No.1表面在冷軋過程中，一方面，為提高效率，很多鋼廠采用了連軋技術(shù)（目前為5-7連軋），其一次性連軋道次過多，導(dǎo)致軋制速度過快；另一 方面，由于連軋速度的提高，對(duì)于軋制的下壓率的要求也有所降低；這兩方面造成了母材上原有缺陷&ldquo;氣孔&rdquo;無法被完全擠凈；在冷軋鈍化后，氧化皮下留下很多細(xì) 微類似&ldquo;針眼&rdquo;的小氣孔。造成了鏡面加工后在表面，這些&ldquo;麻點(diǎn)&rdquo;原形畢露。</div> <div>4. 磨頭花： 由于大多數(shù)現(xiàn)有的鏡面加工設(shè)備是通過電動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)圓形磨盤在水平面做橫向或橢圓形往復(fù)做功；其磨盤表面是用毛氈包裹對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行研磨；而且各類研磨料 與毛氈在不銹鋼表面研磨做功的時(shí)候，各種從設(shè)備磨損的掉渣和研磨所產(chǎn)生的金屬氧化物顆粒會(huì)殘留在磨盤上，而造成一圈圈圓弧狀的細(xì)微擦劃痕跡，這就是所謂的 磨頭花。</div> <div>5. 鏡面板光亮度：由于各種類型的不銹鋼板材（200系列，300系列，400系列，雙相鋼等）的物理性能不同，其表面硬度不異相同；且根據(jù)不同表面狀況（2B，2BB，2D和BA等表面）的冷軋工藝不同，使得在鏡面加工過程中去氧化皮的程度不盡相同，板面光亮度效果也有很大的差異。</div> <div>6. 板材變形：</div> <div>1. 原卷板材在開平時(shí)，其邊部存在邊浪，或在開平過程中，原卷所存在的應(yīng)力未被完全消除，造成板材不平整。</div> <div>2. 板材在鏡面加工時(shí)，由于磨盤在不銹鋼表面做功而產(chǎn)生熱量；且不銹鋼的熱導(dǎo)率叫普碳鋼或其他材質(zhì)較差，熱量無法完全散盡，而造成一定的熱應(yīng)變形。</div>